大型锻件锻造方法及应用方向

大锻件的主要锻造方法：

金属在抵铁室或锻造模具中使用冲击力或压力变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件。这种工艺被称为锻造。锻造是金属零件的重要成型方法之一，可以保证金属零件具有良好的机械性能，满足使用要求。

锻造方法的特点是包括锻造抽孔、放置蜡条、模压成型和热化过程。锻造抽孔过程是将实心棒拉成无接缝的空心管件；放置蜡条的过程是将与空心管件内径相对应的蜡条塞入空心管件内部；模压成型过程是将带蜡条的空心管件放入上模和下模之间，上模和下模的模孔分别设置相应的凹凸形状。当上模和下模压合时，可以在管件周围形成补强肋；热化过程是通过模压成型。大锻件采用钢锭作为坯料。钢锭的重量和尺寸越大，内部越严重。

大锻件主要应用于以下几个方面：

轧制设备的工作辊、支承辊和大型传动部件等。

锻造设备模块，锤杆，锤头，活塞，立柱等。

矿山设备大型传动部件，大型升降装置部件。

火力发电设备汽轮机和发电机转子，叶轮，护环，大管板等。

水力发电设备水轮机大轴、主轴、镜板、压制成型叶片等。

6.核能发电设备反应堆压力外壳、蒸发器外壳、稳压器外壳.汽轮机和发电机转子

7.大筒体、封头、管板等。在石油、化工设备、石油加氢反应器和氨合成塔中。

大型曲轴、中间轴、舵杆等船舶制造工业。

制造大型炮管航空涡轮盘的军工产品.高压筒等。

十.大型研究设备中的关键部件。