锻件的余热要怎样处理

根据锻件余热利用和热处理工艺的不同，生产中常用的锻件余热处理主要有锻件余热处理、锻件余热处理、锻件余热处理三种。让我们首先了解锻件淬火。

锻热淬火是将锻造与淬火相结合，在热锻后立即进入淬火介质，获得淬火组织。

锻造后淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度、变形等影响锻造和淬火零件性能的因素很多。

锻造温度应采用低加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度，以提高锻造淬火件的韧性。综合考虑，一般结构钢的锻造加热温度为1200℃左右比较合适。

变形变量对锻热淬火件性能的影响不单调，因为变形强化伴随着去强化效果。变形强化效果主要由变形决定。随着变形量的增加，强化效果更加明显，但同时对强化效果的回复和再结晶也加剧了。这两功能叠加的结果使锻件淬火不可避免地有更好的变形。

为了使锻热淬火达到良好的强化效果，锻模设计中应考虑锻件各部分的变形。尽量保持一致，使变形接近。锻热淬火件的变形一般控制在15%~35%。

淬火前停留时间对锻造后性能的影响因锻钢和锻造工艺而异。碳钢在锻造过程中会完成动态回复和动态再结晶。锻造后停留不仅会再结晶，还会聚集再结晶。因此，锻造后应尽快淬火。

对于合金钢，特别是变形温度低、变形小时，不易再结晶。锻造后适当的停留将形成多边结构，有利于提高强度，从而获得更好的强度和韧性协调，但停留时间过长会降低锻件的强度。简而言之，锻造至淬火的停留时间应根据具体情况确定，一般不宜长。

锻热淬火件具有良好的淬火性能，中碳钢选用油作为淬火介质。为避免锻件与淬火介质之间的温差过大，淬火介质的温度一般控制在60~110℃。淬火件的出油温度一般为100~150℃。

锻件热淬火件具有较高的抗回火性。为了获得与普通淬火回火相同的硬度，河北锻件热淬火件的高温回火温度一般比普通淬火后高40左右℃。