锻件的模锻工步执行依据

 模锻步骤的选择依据有：锻件的工艺特点、设备条件和生产条件、生产批次、工人的操作技术和操作习惯等。

蛋糕、轴类两种常见的模锻件，在考虑横锻步骤时，往往会出现以下问题：

1)是否有类似锻件的模锻先例供参考。

2)是否有可能使用较少的工作步骤来完成模锻，例如:拔长后不滚压直接终锻，不拔长用滚压延伸坯料等。

3)如何选择利弊兼而有之的步骤，如:是否有必要采用预锻等。

4)如何减少废料的损失，比如：尽量减少夹头的材料或完全不用夹头等。

5)在制坯过程中在制坯过程中的调头次数，使操作方便。

6)能否采用转头锻、多件锻、合锻等，以改善成型条件，提高生产效率，减少材料损失等。

7)对于形状复杂或有其他特点的锻件采用联合锻造的可能性。

锻件大而复杂，采用的步骤多，有时需要用两个模锻锤联合锻造；

批量小而复杂的锻件，从经济角度来看，可以用自由锻锤和模锻锤组合锻造；

锻件有长杆，是否采用平锻机、电镦机等聚料，然后模锻其他部分；或者用径向锻造机锻造杆，然后用模锤锻造；

是否使用辊锻机，楔横轧机制坯后再模锻；

大圈锻件是否采用膨胀机造大圈锻件等。

8)经过分析比较，也可以选择其它的成型工艺，比如用楔横轧代替锻锤生产轴类。不要借用原来的考虑。

9)有些锻件在形状上相作改动，可以提高锻造工艺，不能忽视或放弃提出改进建议的机会。