处理链轮锻件热温度过高的方法

锻造后，为了防止表面开裂，高碳钢和高合金钢锻件需要在锻造后堆放冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤冷，然后及时进行热处理。锻件大大提高了链轮的锻造密度和使用寿命。其中最重要的是热处理。经验方面，链轮选择42CrMo锻造材料，正火，调质HB240-280，然后表面淬火到HRC45-50。热处理后的链轮耐磨性和钢要实用得多。如果工作环境严峻，使用频率高，可采用韩国整体喷淋淬火技术，淬火深度达到15-20mm，在链轮整体内部组织均匀的前提下，还将提供磨损深度。目前国内淬火深度只能达到3-8mm，如果深度提高到15-200mm，链轮锻件的使用寿命也提高了2-3倍。

奥氏体不锈钢需要在锻造后立即进入水中。其目的是尽快保持其现有的颗粒大小，而不是生长。同时，我不希望沉淀更多的内部组织或质点，然后进行固溶处理。链轮锻件通常由链条和齿条驱动，轴间距大，传动比一定，振动吸收能力强，对恶劣环境有一定的适应性，轴上工作可靠的力较小。适用于低速、重载、高温条件下，传动功率和速度范围大，结构紧凑，传动比大，效率高，使用寿命长，可用于两轴中心较远的环境。链轮锻件通常由链条和齿条驱动，齿轮相互啮合。与齿轮相比，链轮锻件有单排、双排和多排。

所有其他常规的中低碳钢和中低合金钢锻件，锻造后必须垫空冷。其目的是使其冷却均匀，组织均匀，性能均匀，防止晶粒生长和混合晶体，便于书写标志。黑色金属锻件在热处理前的表面温度不应小于50℃，防止出现白点。

碳钢锻件锻造前需要加工毛坯，所以加热过程中过热是指碳钢锻件中使用的金属坯料加热温度过高，在规定的锻造和热处理温度范围内停留时间过长，或热效应过高导致晶粒粗大。碳钢锻件过热后，魏氏组织就会出现。马氏体钢过热后，晶内织构经常出现，过热组织往往以碳化物角化为特征来判断。钛合金过热后，有明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，会降低机械性能，特别是冲击韧性。