精密锻件的加工特点

精密锻件成型技术是指零件成型技术，也称为近净成型技术，在零件基础成型后，几乎没有任何处理。

该技术是在传统铸造成型技术的基础上发展起来的。它是一种集计算机信息技术、新能源和新材料于一体的技术。在这一阶段，精密锻件成型技术主要用于精密锻件零件和精密坯料。精密锻件成型技术具有成本低、效率高、节能环保、精度高等优点。成型工艺有多种类型，按成型速度划分：高速精密锻件、一般精密锻件和低速精密锻件。

根据铸造过程中的金属流动条件：半封闭、封闭、开放式精密锻件成型过程；根据成型温度：超塑性、室温、中温、高温精密锻件成型等。；根据成型技术分为：分铸、等温铸、双动态铸、复合成型、温锻、热锻、冷精锻等。根据成型工艺，精密锻造技术已成为一种习惯分类的生产方法。

精密锻件的加工特点如下：

1.重量范围大。锻件从几克到几百吨不等

2.质量高于铸件。锻件的力学性能优于铸件，能承受较大的冲击力和其他重负荷。因此，一些重要的事情.锻件用于受力较大的零件。对于高碳化物钢，锻件的质量优于轧制材料。例如，高速钢轧制材料只有经过锻造后才能满足使用要求。特别是，高速钢铣刀须进行锻造。

3.重量轻。在保证设计强度的前提下，锻件的重量比铸件轻，这就减轻了机器本身的重量，对于交通工具来说.飞机.车辆重要意义的车辆和字宙航提升设备。

4.节省原材料。例如，汽车上使用的静重17kg在曲轴中，切割和锻造时，切屑占曲轴重量的189%，而模锻时，切屑只占30%，机加工也缩短了1/6。精密锻造的锻件不仅可以节省更多的原材料，还可以节省更多的加工时间。

5.生产率高。例如，30台自动切削机床可以通过使用两台热模锻压机锻造径向止推轴承来代替。顶锻自动机用于生产M六轴自动车床生产率为24螺母的17.5倍。

6.自由锻造灵活性大，因此，一些修理厂广泛采用锻造方法生产各种配件。