锻件的模锻工步执行依据

模锻步骤的选择依据是：锻件的工艺特点、设备条件和生产条件、生产批量、工人的操作技术和习惯等。

常见的模锻件有饼类、轴类两种，在考虑横锻工作步骤时，往往会出现以下问题：

1)是否有类似锻件的模锻先例供参考。

2)是否有可能用更少的步骤完成模锻，如拔长后不滚压直接锻造，不拉长用滚压延伸坯料等。

3)如何选择既有利弊又有利弊的步骤，如是否需要预锻等。

4)如何减少废物损失，如:尽量减少夹头的材料或完全不需要夹头等。

5)在制坯过程中能否减少坯料的调头次数，使操作方便。

6)能否采用调头锻、多件锻、合锻等，改善成型条件，提高生产效率，减少度料损失等。

7)形状复杂或其他特征的锻件可以联合锻造。例如:

锻件大而复杂，工作步骤多，有时用两个模锻锤锻造；

从经济角度来看，自由锻锤和模锻锤可以共同锻造批量小而复杂的锻件；锻件有长杆。是否使用平锻机、电头等聚合物，然后模锻其他部位；或者用径向锻造机锻造杆，然后用模锤锻造；

模锻前是否使用辊锻机和楔横轧机制坯；

扩孔机和锤子是否用于大型圆形锻件。

8)经过分析比较，也可以选择其他成型工艺，如用楔横轧代替锻锤生产轴类件等。不需要原来的考虑。

9)有些锻件可以通过改变形状来改善锻造工艺，不应忽视或放弃提出改进建议的机会。